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专业生产:大加弹热箱、短纤倍捻机齿轮箱、化纤倍捻机凸轮、310倍捻机凸轮、各种规格齿轮加工

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关于加弹机热箱节能技术改造的研究

关于加弹机热箱节能技术改造的研究

随着世界能源耗量的不断剧增,能源危机正在愈来愈深刻地影响着全球社会和经济的发展。近年来,我国化纤纺丝行业发展迅速,作为高电能耗产业,不仅要面对全国电力资源的紧缺,还要面临产能过剩的竞争,而生产成本特别是劳动力成本每年递增,以上问题给我们涤纶加弹纺丝行业带来了很大的压力,如何降低成本是每个纺织企业当务之急,因此必须寻找的新的生存途径。

2.现 状

高速加弹机是化纤行业的主要生产设备,相关生产技术已经比较成熟,其工艺思路自加弹机诞生以来仍然维持原来的工艺设计,未有根本性的改变。国内加弹机制造企业仍处于模仿学习阶段,生产技术水平相对较低。目前,代表加弹机发展方向的德国巴马格公司和日本的TMT机械株社会社设备制造厂家推出的新型设备为了满足降低生产成本,满足现今化纤织造厂家的主要需求,从以下四方面做了改进:

2.1.大型化:

机台大型化,从每台机216锭位变为*高384锭位,高产量的趋势提高机台利用效率,提高设备的产能,降低了人力成本,满足客户降本增效的目标。

2.2.自动化:

在加弹机上增加自动落筒、自动升头等自动化功能,降低企业管理成本,提高产品质量,定长定重准确,满足高*客户的需求,*大化增加利润。

2.3.数字化:

利用在线张力系统及内网络的应用采集分析控制和共享数据,在加弹机DTY生产中,为了控制化纤长丝变形工序生产过程中质量,主要通过在线张力监控系统 ,及时发现不良原丝,防止不适当的操作与工艺,分离出质量有问题的成品丝,提高丝的整体质量。同时,通过定长单锭控制精确地控制卷绕时间,达到等长效果,提高经纱可用率,提高售价,增加效益。

2.4.低耗能

加弹机耗能主要是机械传动和加热两部分组成,这两部分占整个加弹机能耗的90%以上。如何降低加弹机能耗各设备制造厂家主要从这两大部分入手。

2.4.1.在机械传动方面,应当尽可能选用高性能电机,同时将传统的同步带传动改为单电机变频传动,在一定程度上达到了节能效果,同条件台机耗能降低了5kw以上。

2.4.2.热箱节能方面,现各加弹机设备生产厂家及热箱维修制造厂都在采取措施,比如在热箱进出口加挡板,提高密封性能,减少油烟对岩棉的污染降等保温的性能,增加热箱绝缘材料,这些都是以降低热箱的散热,达到节能目的。对新型设备配置高温短热箱,通过减少热箱长度减少散热面积,从而达到低能耗的目的[6]。我公司在2014年2~5月份和两家热箱改造做了跟踪试验:一种是在热箱后面外部包保温材料,另一家换了热箱(增厚热箱保温层),通过2个多月的生产记录电费,节电效果不明显,年节电在10000元左右,改造意义不大。


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